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掘进机故障分析

信息来源:www.nhgtunneling.com | 发布时间:2020年12月28日

沈阳矿用掘进机——掘进机故障分析

磨损损坏原因分析

截割头作为掘进机直接破碎岩石的部件,其工作环境非常恶劣,既要破碎坚硬的石壁,又要经受井下地下水的侵蚀;尤其是在扫底的工作中,由于端面上方的岩石被破碎后,松散物料堆积于底部,而掘进机设计时截割头须比铲板靠前,反之部分物料难以被装运走,使得截割头长期处于物料与污水混合的污物之中;如果使用转速较高的截割头,其线速度高,在污物中产生摩擦,会使得头体接触污物的表面飞快磨损,尤其是头体大端,线速度高的地方,磨损现象越严重。

沈阳矿用掘进机

截齿的磨损主要是在破碎岩石的过程中产生的,其可以在齿座内转动,但实际使用过程中由于岩粉泥浆的作用,导致截齿被卡死,不能旋转,产生偏磨。井下一般为8小时工作制,在生产班,机组连续运转,如果截齿发生偏磨,齿座就会被磨损,产生侧面磨损。齿座顶端两个圆角磨损情况普遍存在,主要是由于截齿在运动轨迹上不能覆盖这两个点,起不到保护作用,导致在运转过程中被磨损。

齿座脱落损坏故障分析
从损坏的截割头体表现上看,齿座脱落将母体撕裂的为少数,其原因为母体材质不均匀,存在一定的缺陷,在焊接齿座过程中,由于受焊接温度的影响,这些缺陷处出现应力集中现象,在使用过程中,被无限放大,导致母体开裂齿座脱落。而焊缝处脱落的齿座其表现为焊缝没有与母体溶为一体,母体材质为低碳钢,焊接时没有采取预热,就会出现将两个零件虚焊到一起现象的发生;而齿座设计不合理,与头体也没有完全贴合,存在一定的缝隙也会造成工作过程中焊缝开裂;在焊接完毕后没有及时进行除应力处理也会导致焊缝开裂。总体来说,齿座脱落的主要原因为焊接工艺制定不合理,在焊前处理、焊接过程中控制以及焊后处理均出现了问题。

齿座变形损坏故障分析
经了解,发生压溃现象的截割头所焊齿座为锻造件,在成型后直接加工制成,没有进行任何的热处理工艺,机械性能低,尤其是表面硬度。由于截割头为掘进机直接破岩机构,其受冲击力较大,截齿与齿座为间隙配合,因此,截齿与齿座结合面频繁受到冲击力作用,由于齿座表面的硬度不够而导致压溃。而部分齿座出现断裂则是由于齿座设计时存在过多的变截面,且圆弧过渡角较小,工作过程中应力集中所致